2025.07.15

Für die Zukunft gerüstet: Der LPDISPLAY-Park in Zhuzhou wurde erneuert! Produktionskapazität und Qualität werden auf ein neues Niveau gehoben

Nach sechs Monaten sorgfältiger Planung und effizienter Umsetzung hat der Industriepark von Lpdisplay in Zhuzhou eine umfassende technologische Modernisierung abgeschlossen. Diese Umgestaltung bedeutet einen bedeutenden Sprung in Bezug auf Produktionskapazität und technische Fähigkeiten. Diese Modernisierung ist mehr als nur eine Erneuerung der Hardware – sie ist ein strategischer Schritt von Lpdisplay zur Vertiefung der intelligenten Fertigung und zur Stärkung der Kernwettbewerbsfähigkeit und schafft eine solidere Grundlage, um der wachsenden weltweiten Nachfrage nach Display-Produkten gerecht zu werden. Begleiten Sie uns auf einem Rundgang durch diese neu belebte, moderne Produktionsstätte.


Lpdisplay Zhuzhou Industrial Park

Erdgeschoss: Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung


CNC-Bearbeitungszentrum: Nach strengen RoHS-Standards gebaut. Über 40 hochpräzise CNC-Maschinen gewährleisten eine außergewöhnliche Ebenheit und Genauigkeit der Gehäuse. Monatliche Kapazität: 30.000 Einheiten, die vielfältigen Anforderungen hinsichtlich Größe und Stückzahlen gerecht werden.


Lpdisplay CNC Machining Center


COB-Panel-Zuschnitt und Alterung: Mit 5 Zuschnittlinien und 10 Maschinen für präzisen Zuschnitt auf der IC- und der Lampenseite. Integrierte Prozesse (Sichtprüfung, Pulverreinigung, Modulkorrektur, Tintensortierung, Alterung) bilden einen lückenlosen Reparatur- und Qualitätskontrollkreislauf, der eine stabile und zuverlässige Leistung der COB-Module vor dem Versand gewährleistet.


Zweiter Stock: Der „Smart Engine“ für Micro-LED- und COB-Panels


COB-Die-Bonding-Kernbereich: 4 Hauptlinien + 6 Nebenlinien. Monatliche Kapazität: 5.000 m² (für P1.2-Produkte bei voller Auslastung).


Lpdisplay COB Die Bonding Center
SMT-Fertigungslinien: 10 vollautomatische, RoHS-konforme Linien. Kapazität: 4.000 KK/Monat.


SMT Production Line


Folienlaminierung und Underfill: 6 Hochgeschwindigkeits-Laminierungsanlagen (4.000 m²/Monat); 3 Präzisions-Underfill-Anlagen (6.000 m²/Monat).


Automatisierte Nachbearbeitung: 10 Nachbearbeitungslinien vor der Laminierung und 2 nach der Laminierung mit automatisierter Handhabung zur Steigerung von Effizienz und Ausbeute.

 

Dritte Etage: Integrierte Plattform für GOB, COB-Korrektur und Alterung


GOB-Fertigung: 1 moderne, vollautomatische GOB-Vergusslinie. Monatliche Kapazität: 2.000 m².


Lpdisplay GOB Manufacturing Line
COB-Korrektur und Montage/Einbrennphase: Spezielle Werkstatt mit standardisierten Einbrennregalen und strengen Korrektur- und Einbrenntests (Helligkeit, Farbgleichmäßigkeit), die den realen Einsatz simulieren und so langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleisten – eine „doppelte Garantie“ für Qualität.


COB Aging Workshop


4. Etage: Produktion von SMD-Bauteilen für den Außenbereich und Standard-SMD-Bauteile


Verguss für den Außenbereich: Der vollautomatische Verguss gewährleistet eine gleichmäßige Abdichtung sowie hervorragende Wasser- und Staubdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Montage der Schlüsselkomponenten erfolgt durch erfahrene Mitarbeiter. 2 Produktionslinien, monatliche Kapazität: 5.000 m², zur Deckung der Nachfrage nach Displays für den Außenbereich.


Outdoor Display Manufacturing Line
SMD- und GOB-Alterung: Spezieller Alterungsbereich mit strengen Prüfprotokollen zur Sicherstellung der Lieferqualität.


SMD Aging Workshop

5. Etage: Endkontrolle und intelligente Lagerhaltung


Qualitätsprüfungszentrum: Der „Prüfungssaal“ der letzten Instanz. Ausgestattet mit Labors zur Prüfung der optischen Leistung (Helligkeit, Farbraum) und zur Durchführung maßgeschneiderter Tests für Premium-Kunden.

 


Quality Inspection Center
Intelligentes Lager: Zu den modernen Managementfunktionen gehören Vakuumversiegelung für kritische Komponenten (verhindert Oxidation), vollständig geerdete, ESD-sichere Regale sowie intelligente Luftbefeuchter und Klimaanlagen für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, wodurch die Qualität der Materialien und Fertigprodukte maximiert wird.


Warehouse


Ausblick: Intelligente Fertigung ebnet den Weg zu noch größerem Erfolg


Die umfassende Modernisierung des Zhuzhou-Industrieparks von Lpdisplay markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Herstellung von High-End-Displays. Modernere Anlagen, höhere Kapazitäten, strengere Qualitätskontrollen und ein intelligenteres Produktionsmanagement bilden eine solide Grundlage für die Betreuung globaler Kunden. Im Zuge der Weiterentwicklung von Technologie und Lean-Management gewinnt Lpdisplay zunehmend an Dynamik, um seine Vision „die Informations- und Intelligenz-Erfahrungen der Menschen zu verbessern“ schneller zu verwirklichen, und ist bereit, ein noch glanzvolleres Kapitel in der globalen Display-Branche zu schreiben.

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